表 2

4.1.3 長度
4.1.3.1 鋼管的通常長度為 4m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)上述長度以外的鋼
管。
4.1.3.2 鋼管定尺長度一般為 6m，定尺長度的允許偏差為+6mm 或由供需雙方協(xié)
商確定。經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他長度的定尺鋼管。
4.1.4 外形
4.1.4.1 鋼管兩端面應(yīng)無毛刺且與軸線垂直。
4.1.4.2 鋼管允許彎曲度≤1mm/m。
表 1

4.1.5 重量
鋼管可按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。理論重量計算公式（1）如下：
W=π×（D-t）×t× ρ/1000 ………………………………………(1)
式中：W- 鋼管的理論重量，kg/m;
π-圓周率，3.1416；
t-鋼管的公稱壁厚；
D-鋼管的公稱外徑，mm ;
ρ-鋼管的密度，7.98kg/cm3。
4.2 牌號及化學(xué)成分
4.2.1 牌號及 00Cr14Ni14Si4
4.2.2 鋼管化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
表 3

4.2.3 鋼管化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合 GB222 標準中的規(guī)定。
4.3 制造方法
4.3.1 鋼的冶煉方法
鋼應(yīng)采用電弧爐冶煉加爐外精煉或電渣重熔法制造。
經(jīng)供需方雙協(xié)商，也可采用其他冶煉方法制造。
4.3.2 鋼管的制造方法
鋼管應(yīng)采用冷拔（軋）方法制造，需方要求某一種方法制造時，應(yīng)在合同中
注明。
4.4 交貨狀態(tài)
鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨。
4.5 力學(xué)性能
4.5.1 熱處理狀態(tài)鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。根據(jù)需方要求在合同中注明可測定屈服強度。
表 4

4.5.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商，在合同中注明可做洛氏硬度試驗。
洛氏硬度應(yīng)滿足 HRB＜90。
4.6 工藝性能
4.6.1 壓扁試驗
鋼管應(yīng)做壓扁試驗，試驗時，應(yīng)將鋼管一直壓扁到平板的間距小于下式（2）
算出的 H 值之前，此時試樣內(nèi)外表面不得出現(xiàn)裂紋和裂口（對 D/t 比值低的鋼管
進行試驗時由于幾何形狀的原因會在鋼管內(nèi)表面的上下位置上產(chǎn)生相當大的應(yīng)
變。所以，當 D/t＜10 的鋼管在這些位置上出現(xiàn)的裂紋不應(yīng)視為拒收的理由）。
H=（1+e）t/ ( e+t/D)…………………………………………（2）
式中：H- 兩平板間距，mm;
D- 鋼管外徑，mm;
t- 鋼管壁厚，mm;
e- 單位長度變形量為 0.09。
4.6.2 擴口試驗
鋼管應(yīng)進行擴口試驗。試驗時，頂芯錐度為 60°，鋼管擴口到鋼管外徑的 1.2
倍時，不得出現(xiàn)裂縫、裂口。
4.6.3 水壓試驗
4.6.3.1 鋼管應(yīng)逐根進行水壓試驗。試驗壓力按下式（3）計算，但一般情況下
高水壓試驗壓力不大于 20Mpa，穩(wěn)壓時間不少于 10s。在試驗壓力下，鋼管不得
出現(xiàn)漏水或滲漏。
P=2σt/D……………………………………………（3）
式中：P—水壓試驗壓力，Mpa;
σ—允許應(yīng)力，σb/4，Mpa;
t—公稱壁厚，mm；
D—鋼管外徑，mm。
4.6.3.2 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可采用無損檢測的方法代替鋼管的水壓試驗。無損檢
代號 牌號
抗拉強度σb
MPa
屈服強度σ0.2
MPa
伸長率δ5
%
推薦熱處理制度
C4 00Cr14Ni14Si4 ≥540 ≥240 ≥40 1000～1050℃ 水淬測標準及合格級別：渦流探傷，GB/T 7735 A 級；超聲波探傷，GB/T5777 C8 級。
4.7 腐蝕試驗
鋼管應(yīng)做晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕試驗方法按 GB4334.3 標準，可以采用前
三個周期的大值或 5 個周期的平均值來作為腐蝕數(shù)據(jù)的依據(jù)，具體腐蝕數(shù)據(jù)由
供需雙方協(xié)商提供。
敏化處理制度：650℃ 1 小時空冷。
4.8 晶粒度測定
鋼管的平均晶粒度應(yīng)為 4~7 級。
4.9 無損探傷
鋼管應(yīng)逐根進行超聲波或渦流檢驗。檢驗級別按 GB/T5777 標準中 C8 級或
GB/T7735 標準中 A 級的規(guī)定。無損探傷的選擇由用戶選定，也可選擇雙探要求。
需方需其他級別由供需雙方協(xié)議，在合同中注明。
4.10 表面質(zhì)量
鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、軋折、分層、結(jié)疤、發(fā)紋、過酸
洗及氧化皮等缺陷。上述缺陷應(yīng)完全清除掉，清除處的實際壁厚不得小于鋼管壁
厚所允許的小值，且平緩過渡。
鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度不大于壁厚 3%，大深度不大于 0.15mm；
不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
5 試驗方法
鋼管的試驗方法按表 5 的規(guī)定。
表 5

6 檢驗規(guī)則
6.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。
6.2 組批規(guī)則
鋼管按批進行檢查和驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一
熱處理制度（爐批）的鋼管組成。
6.3 取樣數(shù)量
鋼管的每項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表 5 中的規(guī)定。
6.4 復(fù)驗與判定規(guī)則
鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則按 GB2102 的規(guī)定進行。
7 包裝、標志及質(zhì)量證明書
7.1 鋼管的包裝、標志及質(zhì)量證明書按 GB2101 的規(guī)定。
7.2 除了 GB2101 標準規(guī)定的標志外，還應(yīng)標有生產(chǎn)廠自己的標志。