C4鋼管件出廠前未進行或未嚴(yán)格按固熔工藝進行固熔熱處理，現(xiàn)場驗收時從外觀上無法進行檢驗。C4鋼材料批發(fā),C4鋼廠家簡要介紹了固熔原理，闡述了現(xiàn)場采用里氏硬度儀對奧氏體不誘鋼管件進行快速硬度檢測的方法，給出了判斷C4鋼管件是否進行了合格固熔熱處理的判據(jù)。該方法的工程應(yīng)用表明，效果良好。

  根據(jù)有關(guān)標(biāo)淮規(guī)范，C4鋼管件出廠前必須進行固熔熱處理，以細化晶粒組織，增加管件的耐腐蝕和耐低溫能力，但是部分生產(chǎn)廠家為追求利潤，降低成本，在C4鋼管件出廠前未進行固熔或未嚴(yán)格按工藝要求進行固熔處理就直接出廠。不合格的C4鋼管件在石油化工項目中應(yīng)用后，通常會在低溫狀態(tài)下開裂，發(fā)生漏油、跑油等惡性生產(chǎn)事故，導(dǎo)致油氣加工裝置、處理廠或集輸站停產(chǎn)維修，造成嚴(yán)重的安全隱患和巨大的經(jīng)濟損失。

  由于正常生產(chǎn)的管件，在固溶處理后還需要進行酸洗鈍化，因此進行了固熔處理和未固熔處理的C4鋼管件在外觀上是基本一致的。傳統(tǒng)的C4鋼管件檢驗方式為金相檢驗，但是在施工現(xiàn)場，金相檢驗的成本高、時間長，不利于在現(xiàn)場實行，筆者對C4鋼管件的金相組織、制造過程進行了研究，終選擇了采用硬度檢測的方式進行辨識，既保證了質(zhì)量，又有效地降低了檢測成本。

  1、參數(shù)確定

  根據(jù)SH/T 3408-2012和GB/T 12459-2005的規(guī)定，奧氏體鋼管件出廠檢驗的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作復(fù)雜，現(xiàn)場應(yīng)用困難，一般情況下，現(xiàn)場硬度檢測采用里氏硬度儀(對應(yīng)的是里氏硬度HL)。我們在現(xiàn)場應(yīng)用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當(dāng)于采用C型沖擊時的里氏硬度H LC523，當(dāng)采用垂直向下檢驗時，HL=HLC,因此檢驗硬度值HL≤523為合格。

  1.1材料檢驗

  在實際應(yīng)用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，C4鋼管件實際檢測值很容易滿足要求。

  如果根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度檢測值驗收，上述C4鋼管件的硬度是合格的，而實際上在現(xiàn)場應(yīng)用過程中，這批C4鋼管件在低溫狀態(tài)下普遍開裂，而經(jīng)化學(xué)成分分析，其化學(xué)成分合格。因此僅按標(biāo)準(zhǔn)要求的硬度進行檢驗,驗收不能完全滿足使用要求。隨后又選擇了一批合格的C4鋼管件進行了硬度檢測，結(jié)果見表2,

  將表2與表1進行對比可以看出，合格管件的測量離散性遠遠小于不合格管件，說明其均勻性要更好。同時為了更好地進行比對，我們對經(jīng)使用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進行了抽查測量，具體值見表3。

  從表3中可以看出，個別數(shù)據(jù)的離散性偏大。分析原因，因為管道的長度較大，每根管道在抽查時按組織和合金元素均勻分布考慮，因此個別數(shù)據(jù)離散性偏大，但其硬度值還是與固熔處理的管件比較接近，遠遠小于未固熔的管件。

  1.2檢驗數(shù)據(jù)建模

  材料檢驗完畢，整理統(tǒng)計數(shù)據(jù)，判斷數(shù)據(jù)分布的集中或離散狀況，按正態(tài)分布進行建模。

  1.2.1不合格管件數(shù)據(jù)分析
  (1)經(jīng)計算，里氏硬度檢測平均值為411.9。

  (2)經(jīng)計算，不合格管件檢測數(shù)據(jù)方差為18.65。

  1.2.2合格管件數(shù)據(jù)分析
  (1)經(jīng)計算，里氏硬度檢測平均值為359.9。

  (2)經(jīng)計算，合格管件險測數(shù)據(jù)方差為6.57。

  1.3檢驗分析與結(jié)論

  根據(jù)正態(tài)分布的原理，在樣本容量相同的情況下，方差越大，說明數(shù)據(jù)的波動越大，越不穩(wěn)定。通過以上計算并結(jié)合繪圖分析，得出合格管件的數(shù)據(jù)方差小，而不合格管件的情況與之相反。

  在95%置信度的情況下，不合格管件的里氏硬度范圍為370-450，合格管件的里氏硬度范圍為340-380。雙方略有重疊，但考慮到實際上正態(tài)分布曲線只能近似模擬現(xiàn)場實際情況，極端情況不會發(fā)生，同時考慮到要確保質(zhì)量，故終確定了合格與不合格的里氏硬度臨界值為370，即里氏硬度平均值超過370的為不合格管件，如有異議可進行進一步的檢測。

  2、應(yīng)用效果

  確定里氏硬度合格范圍后，對工程所用的C4鋼管件按里氏硬度進行驗收，采用里氏硬度檢測方法進行固熔驗證。工程項目在投產(chǎn)使用后，沒有再發(fā)生因C4鋼管件低溫狀態(tài)下開裂而導(dǎo)致停產(chǎn)維修的惡性事故。

  3、結(jié)語
  隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，假冒偽劣產(chǎn)品也逐步增多，材料檢測檢驗手段必須與時俱進，在生產(chǎn)實踐中不斷摸索創(chuàng)新、推陳出新。一方面加強檢查驗收環(huán)節(jié)，全力杜絕不合格材料流入施工現(xiàn)場;另一方面建立自我約束機制，建立不合格材料生產(chǎn)廠家黑名單，嚴(yán)禁其再次供料，使不合格材料沒有銷售市場，從根本上保證工程質(zhì)量。